紙箱企業早期(上世紀八十年代)引進的國內外瓦楞紙板生產線已使用了20多年必須被更新淘汰,需要購置較為高檔的瓦線。國內大中型紙箱企業有一定的經濟實力和市場競爭能力,他們的產品是名、特、優的大批量、高質量中高檔紙箱。當然需要高質、高檔、高速、高效、寬幅瓦楞紙板生產線,國內機械企業如能生產制造"四高一寬"肯定被紙箱企業接受,因國內線與進口線相比價格差距極大,進口線沒有較強的經濟實力是買不起的,而國內線價格較低易被紙箱企業接受。當然,國內瓦線與國際瓦線還存在一定的差距,這些差距主要在結構、速度、材質、加工精庭主事方面,需要不斷努力、組織事業人才加強研究不斷改進,花上8陽10年時間趕上國際先進水平是可能的o
單面瓦楞機組將因"集中 制版,分散制箱"而淘汰
單面瓦榜機組在上世紀八十年代至九十年代初期一哄而上，適應中小紙箱企業，替代單機手工操是可行的，但是不能與瓦楞紙板線相比,單面瓦楞機組生產紙板有軟、質量差、原紙浪費大等弱點。目前各地推行"集中制板,分散制箱"行業內部合作生產的格局、單面瓦楞機組必然會被淘汰。不采用前面產紙板,而采用購買生產線紙板加工紙箱方式。
紙箱機械設備制造業今后方向是減少普通瓦線,發展中高檔瓦線。三層瓦線和五層普通瓦線屬于低檔產品,由于速度慢、質量差、檔次低不能滿足市場需求,限制紙箱企業的發展。有些企業的普通瓦線使用時間過長、設備老化必須更新中高檔瓦線,當然有些中小型企業由于經濟條件和銷售額限制,為發展生產暫時只能購置普通型瓦楞線。另外對不同地區也要區別對待。紙箱包裝發達省市,如廣東、江蘇、浙江、上海等地區基本上都適宜上高檔次線。而西部地區經濟落后,包裝業也相對落后,個別省還沒有瓦線,依賴單機和單面機生產紙箱,西部地區有的省市沒有幾條生產線,把普通型瓦線當成"寶",還有發展的空間。所以,普通型瓦線還適應中小型紙箱企業和經濟落后的西部地區,不能淘汰。但是,作為機械制造企業的目標,應面向紙箱包裝達地區、開發新一代高檔、高速、高質、高敏族自在箱就搬設備,紙箱機械也要向高科科技含量發展。國內工內紙箱機械與國際上先進的國家相比還有較大差距,如與美國、德國、日本、意大利等國差距很大，設備價格差距更大。與我國臺灣地區也有差距。目前臺灣地區箱機械設備制造廠到內地各省市辦企業,要同國內紙箱機械設備企業競爭,占領國內市場,臺灣機械設備價格較低,只比國內同類產品高30-50%,容易被紙箱企業接受。迫使國內紙箱機械行業進-步提高產品質量和向"四高一寬方向發展,必須趕上臺灣,再向國際先進靠攏。
重點發展紙箱后道 加工設備是發展方向
重點發展紙箱后道加工設備是今后紙箱機械企業的方向。紙箱生產結構已經或者正在調整,進入專業化分工合作生產新格局。上海市新辦紙箱企業基本上采用購買紙板加工后道工序生產紙箱的模式，投資少、產出快、成本低、效益好。瓦楞紙箱后道工序是紙箱生產的重要組成部分。在解決紙板質量后重點是印刷、分切、粘合、模切工序。
從新世紀紙箱行業發展趨勢,一是加速中高檔紙箱的發展,重點是發展低克重、高強度、輕量化的中高紙箱;二是發展柔性版,網點多色彩面印刷模切成型紙箱;三是以牛皮箱板紙運輸包裝逐步被白版?？ú拭嬗∷⑸唐钒b替代,實現內外包裝商品化、系列化;四是發展異型紙箱紙盒和細瓦楞（DE）型瓦楞紙箱紙盒,經過模切達到美觀、大方、輕量,為消費者提供方便。
產品達到標準化、系列化、多品種、多基材、多用途方何雖展,這是紙箱行業"十五"時期的發展趨勢和重要目標。要達到上述目標紙箱行業技術設備改造是重要方面,將對紙箱機械設備企業提供機遇。瓦楞紙板生產線將配套DE單面機和縱切電腦薄刀片分壓機。后道工序設備配備高速、多功能、多色、清廢水性印刷開槽機，平壓平高速模切機或高當壓痕機，薄刀片分切壓痕機，高檔印面貼面機,自動或半自動粘合機以及激光電腦雕刻機和柔性版加工設備等后道設。
九十年代現代紙箱工業步入電子計算機和高新技術更加廣泛應用的階段。生產環節控制、過程控制、整條生產線和全廠生產營運自動控制已是司空見慣的事。
關于瓦楞紙板生產線上各單臺主機、連接環節與輔助設備的新結構和技術創新，乃至關鍵件諸如瓦楞輥、橫切機刀軸與刀體等的高新技術應用，在以前的行業會上曾作過講述，因篇幅和時間所限，不再重述。僅就直接影響瓦線速度與性能的單面機和雙面機這兩臺關鍵主機的技術創新作一介紹。
1995年，正值美國蘭斯頓公司成立百年紀念之際，世界上誕生了首臺多瓦楞單面機，是正壓式可快換瓦楞輥結構，成組瓦楞輥置于可移動小車上靠退出和移進實現瓦楞型式的更迭，應當說這是首開先河的創舉。自此以后，相繼有意大利阿格拉蒂公司推出的超級90ACS多瓦楞單面機(氣墊正壓、小車移動式)，德國彼得公司箱型滑枕式正壓多瓦楞單面機；美國馬貴公司于1998年3月制成了可更換瓦楞型式的有特大上瓦楞輥(D1=40”～48”，Dmax= φ1120mm)和特小下瓦楞輥(D2=127mm)的獨特創新結構的單面機pyr6bondTM，Vmax=395米／分(A瓦楞型輥運行時)。
該機作為該公司成立30周年紀念禮物向紙箱世界奉獻。研制工作耗時二年半，有150位工程師參與封閉式的研究設計制作工作。據稱：這種特大與特小瓦楞輥成型結構使芯紙通過二瓦輥輥間曲折通道的路徑較短，紙與楞頂尖接觸減少了，成形的箝壓力也小了，成型后的瓦楞型紙停留在特大瓦楞輥上的包角和長度為傳統單面機的4～5倍，因而粘合好，用膠料極小，促成了超高速運行的可靠性；小瓦楞輥接觸磨損減少到傳統機型的1／3；而上瓦楞由于特大直徑而致磨損也極小，號稱零磨損；小瓦楞輥因用了特殊表面處理也經久耐磨；一旦需要更換輥子，也只要更換小瓦楞輥即可。據說該機售出幾臺后，因價格高昂，制作的高精度和高難度等諸多因素，使它未能普及推廣，但這種創新超凡的精神和風格，是美國紙箱機械發展快、創新多的根源所在。
翻轉式快換瓦楞輥單面機均獲專利，為德國BHS公司、英國西蒙公司等的創新結構，俗稱日歷式單面機，更換楞型較平移式快速、簡便，有如翻動日歷一樣。其原理和優點，可看圖釋義，不擬贅述。它們在面、里紙的預調節處理，涂膠機構的設置、定位與換輥時的讓位，正壓式的箱式封閉還是密封刮板式封閉來使正壓力不泄漏，均有奧妙之處。德國 BHS公司的翻轉式快換多瓦楞輥單面機(專利)，在中國有好幾條線在運行。
美國瓦楞機齒輪和服務公司的熱靴板式(HOT FOOT)雙面機(即平壓式)，還有美國瓦楞機齒鏈輪公司的類似平壓式加壓機構組成的無上帶雙面機，施壓力可調，傳熱、容熱快，利于干燥和提高車速。
美國SCM公司、英國SHS公司的上、下全無傳送帶的短壓式高熱效的雙面機(獲得英國專利)，其熱段長7950mm，冷卻傳輸段2660mm，靠孔眼真空傳送帶拖拽紙板，加壓結構為三組壓板式，每四個壓板為一組，可升降調節，調整受熱量，每組用熱空氣加壓壓板部，使熱傳導和干燥都極為迅速。
美國聯合紙箱機械公司的雙無帶雙面機，使用過熱蒸氣像槍射擊一樣噴入鉆有密集排布的小孔的熱板上，以穿透受熱方式傳熱施壓給紙板和熱板，達到快速干燥的效果。
德國彼得公司的獲得專利的可控熱雙面機，熱段分為3或更多個區段，熱板由壁厚4mm的極精密方管組成，傳熱迅速。加壓由熱空氣加壓系統完成，每區段裝有紅外熱傳感器測溫，配合微機控制全自動可調蒸汽伐，調節蒸汽通入及其流量，數秒內可調控溫度，實現雙面機的閉環溫度控制，熱效率極高，是非常先進和具有獨創性的系統，在紙箱業界是絕無僅有的。自動控溫熱系統由彼得(Peters)公司和極負盛名的唐納休和合作國際公司合作開發并由后者提供的。
